不管是鉆銑、數(shù)控機(jī)床還是光機(jī)整機(jī)，這些精密儀器在使用操作的時(shí)候有很多需要注意的地方，一方面保證施工的效果，一方面也是進(jìn)行機(jī)器的保養(yǎng)，保證機(jī)器的使用壽命。比如，今天鉆銑廠就給大家簡單介紹一下麻花鉆銑螺旋溝槽的操作及注意事項(xiàng)，大家不妨了解一下，以后再操作的時(shí)候才能更好的進(jìn)行。
在銑削鉆頭螺旋槽校機(jī)床時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生兩切削刃不直，有時(shí)會(huì)凸形，有時(shí)會(huì)凹形,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因和防止方法大致三個(gè)因素：
第一：銑削時(shí)掛輪的導(dǎo)程或者導(dǎo)程絲杠與麻花鉆應(yīng)有導(dǎo)程不相匹配。一般在銑削時(shí)用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程長時(shí)切削刃會(huì)產(chǎn)生凸形；在銑削用的導(dǎo)程比麻花鉆導(dǎo)程短時(shí)切削刃會(huì)產(chǎn)生凹形。這種情況產(chǎn)生的主切削刃不直的現(xiàn)象可能通過試銑改變導(dǎo)程來解決。
第二：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的交角和鉆頭螺旋角不相適應(yīng)，這個(gè)因素與上面的銑削導(dǎo)程、麻花鉆導(dǎo)程長短問題類似。這個(gè)問題在萬能銑床上銑削很容易調(diào)整，一般只要使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度大于理論角度1°～3°即可。如果在專用銑槽機(jī)上就是調(diào)整絲杠導(dǎo)程長短來達(dá)到目的。
第三：麻花鉆銑槽刀和麻花鉆坯料軸線的相對(duì)偏心位置不對(duì)。由于鉆頭直徑不同相對(duì)應(yīng)的成形銑槽刀規(guī)格不同，所以在加工時(shí)銑刀與工件的偏心也不同。在麻花鉆銑槽機(jī)上加工，刃口產(chǎn)生外凸或內(nèi)凹時(shí)，如果調(diào)整導(dǎo)程或?qū)С探z杠后仍舊不能解決凡有可能是偏心“C”尺寸不對(duì)。這時(shí)可以重新校對(duì)偏心尺寸，一般刃口有外凸現(xiàn)象多數(shù)是偏心過小所引起，需加在一些偏心量，如有內(nèi)凹現(xiàn)象。則偏心過大，可減小偏心來獲得平直刃口。
2.在萬能銑床上加工時(shí)工作臺(tái)的方向必須和麻花鉆螺旋角方向一致。
3.在萬能銑床上為了保證麻花鉆漸增量，通常是把鉆坯固定成鉆尖處高向柄部方向低，與麻花鉆增量相匹配的錐度。具體來講是在工作臺(tái)面上加一帶有依據(jù)鉆芯增厚的函數(shù)換算出來的很小角度的墊板。
4.為了提高銑削表面粗糙度，一般采用順銑加工。
5.大直徑的麻花鉆銑槽刀在切削過程中，被切去的面積很大所需的切削功率也大，會(huì)使機(jī)床振動(dòng).。為了降低銑削力和減少銑床削時(shí)引起振動(dòng)，以提高銑削的表面粗糙度，常在麻花鉆銑槽刀的刀齒刃背面上鏟磨出斷屑槽，從而達(dá)到減少切削面積，增加切削層厚度和減少切削力。
